據了解，國內鋼鐵市場(chǎng)逐漸飽和，同時(shí)鋼鐵企業(yè)也開(kāi)始出現虧損的局面，因此怎樣可以提高經(jīng)濟效益成為鋼鐵企業(yè)面前的一個(gè)難題。對于鋼鐵企業(yè)，加熱爐的能耗占總工序能耗的比例大于百分之七十，加熱燒損嚴重影響了成材率。激光在線(xiàn)氣體分析儀是先進(jìn)的氣體含量分析儀器，可以準確的測量爐膛內部各種氣體的具體濃度，使用此種儀器可以對加熱爐的燃燒工藝進(jìn)行控制。

企業(yè)想要節能減排和提高經(jīng)濟效益，要從降低煤氣消耗、確保煤氣充分燃燒、降低氧化燒損這三個(gè)方面進(jìn)行改善。在軋鋼生產(chǎn)中，加熱爐將鋼坯加熱，經(jīng)過(guò)軋機軋制成有規格的產(chǎn)品。加熱爐加熱過(guò)程中，高溫下鋼坯不可避免的要和進(jìn)爐空氣中的O?發(fā)生氧化反應，產(chǎn)生氧化鐵皮造成燒損，降低成材率，氧氣越多，產(chǎn)生的燒損就會(huì )越多。如果O?濃度偏低，煤氣濃度偏大，此時(shí)煤氣無(wú)法充分燃燒，造成煤氣浪費使得沒(méi)有燃燒充分的煤氣直接排放造成了大氣污染。因此，我們需要保證煤氣能夠充分燃燒，還要保證氧化燒損達到理想的程度。

對爐內的氣體進(jìn)行檢測分析成為燃燒精準控制的關(guān)鍵所在，對爐內的O?和CO的含量及二者合適的比值要充分了解并進(jìn)行控制。在加熱爐工藝點(diǎn)要安裝激光氧含量分析儀和激光一氧化碳分析，來(lái)檢測加熱爐每一段爐膛的氣體濃度，作為實(shí)時(shí)調節的依據。

加熱爐燃燒優(yōu)化控制系統根據激光在線(xiàn)氣體分析儀反饋當前O?和CO含量判斷燃燒偏離狀態(tài)，將當前反饋的O?、CO含量和設定的O?、CO含量進(jìn)行比較，再通過(guò)增量調節方式調整空氣流量，使爐內殘氧濃度達到目標值并趨于穩定。在測出實(shí)際O?濃度，PLC會(huì )根據預先設定的每段理想O?含量和此數值進(jìn)行比較，同時(shí)參考當前CO濃度的檢測數據進(jìn)行優(yōu)化控制運算，將結果直接作用到每一段的煤氣和空氣調節閥。如果此時(shí)加熱爐燃燒控制處于自動(dòng)模式，將此計算的調節值作為附加值給到主控系統；如果加熱爐燃燒控制處于手動(dòng)模式，就直接操作調節閥，同時(shí)為了保證爐壓穩定，對調節閥操作的同時(shí)要對引風(fēng)機和鼓風(fēng)機的閥門(mén)進(jìn)行調節。

通過(guò)實(shí)際使用和數據分析對比，激光在線(xiàn)氣體分析儀使用之后燒損降低了超過(guò)百分之零點(diǎn)二，在不考慮節省煤氣產(chǎn)生的效益和不增加原材料的情況下，對于年產(chǎn)量超過(guò)100萬(wàn)噸的生產(chǎn)線(xiàn)，一年能夠多生產(chǎn)2000噸的成品，效益得到了大大的提升，而且，由于煤氣的充分燃燒，也降低了排放對大氣的污染。