氧含量在線(xiàn)分析儀與空分工藝的配合使用：

大家所說(shuō)的空分技術(shù)就是利用某些方法將空氣中的氧氣和氮氣進(jìn)行分離，或者提取氦氣、氬氣等氣體，這些氣體在工業(yè)生產(chǎn)、科學(xué)技術(shù)發(fā)展中起著(zhù)很重要的作用。而進(jìn)行空分工藝的空氣分離裝置也常應用在冶金、化工、石油、采礦、食品農業(yè)、氫化反應釜、煤氣管道、生物制藥等行業(yè)中。

空氣：存在于地球表面的氣體混合物，接近于地面的空氣在標準狀態(tài)下的密度為1.29kg/m3。主要成分是氧、氮和氬；以體積含量計，氧約占20.95%，氮約占78.09%，氬約占0.932%，此外還含有微量的氫及氖、氦、氪、氙等XI有氣體。

常見(jiàn)的四種空分技術(shù)：

一、低溫精餾分離法，以自然界中的空氣作為原料，使空氣在低溫下液化，然后在精餾塔中利用氧氣和氮氣的沸點(diǎn)不同，分離為氧氣和氮氣?？辗盅b置的工作過(guò)程：空氣的過(guò)濾和壓縮；壓縮空氣的初步冷卻；空氣的凈化，包括水分和碳氫物的去除；空氣被冷卻到液化溫度；冷量的制??；液化和精餾；危險雜志的排除。

優(yōu)點(diǎn)：制造產(chǎn)量很大，能夠分離氣體的種類(lèi)多，而且制造的氮氣純度高達99.999%，氧氣高達99.8%。

缺點(diǎn)：設備體積較為龐大，成本高，產(chǎn)氣較慢。

二、變壓吸附法，此種方法是20世紀50年代末才開(kāi)發(fā)成功，因為其靈活方便、投資少、能耗低的優(yōu)勢，在領(lǐng)域中得到越來(lái)越多的應用。氮分子含有孤對電子而極性大于氧并且有較大的四極矩，因而N2與沸石骨架中陽(yáng)離子的作用力強?？諝庵饘油ㄟ^(guò)沸石柱后，氣相中的含氧量逐漸提高，這樣便可得到富氧流出氣。

一套變壓吸附制氧（制氮）系統主要包括三部分：空氣壓縮系統、壓縮空氣預處理系統、吸附分離系統。

變壓吸附空氣分離的技術(shù)進(jìn)步主要集中在兩個(gè)方面：變壓吸附空分工藝過(guò)程的改進(jìn)，使過(guò)程更加節能高效；變壓吸附空分吸附劑性能的改進(jìn)。

吸附劑是變壓吸附技術(shù)的基礎，吸附劑的性能決定著(zhù)吸附分離效果，從而決定著(zhù)吸附設備投資和分離的經(jīng)濟性。

優(yōu)點(diǎn)：過(guò)程簡(jiǎn)單，能耗低，產(chǎn)氣量很快。

缺點(diǎn)：產(chǎn)能相對低溫精餾分離法要少，吸附劑成本較高。

三、電解法，把水放入電解槽中，加入氫氧化鈉或氫氧化鉀以提高水的電解度，然后通入直流電，水就分解為氧氣和氫氣。制取1m3氧氣的同時(shí)可獲取2m3氫氣，需要耗電12-15千萬(wàn)時(shí)，是很不經(jīng)濟的，因此，電解法不適合用于大量制氧。

四、膜空分制氮，也叫中空纖維膜分離，是以空氣為原料，在某個(gè)壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來(lái)使氧和氮分離。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡(jiǎn)單、體積更小、無(wú)切換閥門(mén)、維護量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點(diǎn)，它特別適宜于氮氣純度≤99.5％的中、小型氮氣用戶(hù)，高價(jià)格比。而氮氣純度在98%以上時(shí)，它與相同規格的PSA制氮機相比價(jià)格要高出15%以上。

在整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)中，每個(gè)環(huán)節都需要精準的檢測出氣體的濃度值，為了使生產(chǎn)過(guò)程更高效、準確、安全，需要安裝激光氧含量在線(xiàn)分析儀。激光氧含量在線(xiàn)分析儀采用近位抽取測量技術(shù)，對工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的樣氣進(jìn)行連續在線(xiàn)監測。樣氣取樣及傳輸部件、預處理部件、分析單元組成，經(jīng)采樣管路進(jìn)入分析儀，依據樣氣特點(diǎn)進(jìn)行除塵除濕后進(jìn)入分析儀氣室進(jìn)行檢測分析。再配合空分工藝，調整量程（可定制選配），就能夠完Mei地完成整個(gè)空分分離工作，大大提升了生產(chǎn)效率。