在制藥、化工、染料等精細化工行業(yè)中用的設備較多的就是反應釜，它屬于高溫高壓產(chǎn)品，在生產(chǎn)運行過(guò)程中常處于不穩定的狀態(tài)，危險性較高，如果處理不當或不及時(shí)，就會(huì )引發(fā)爆炸事故。為了生產(chǎn)安全，我們需要搞清楚反應釜為何會(huì )爆炸，并給出相應的整改措施，具體如下：

問(wèn)題一：投料過(guò)快，反應釜是投料在釜內進(jìn)行化學(xué)反應的一個(gè)相對密封的容器，如果投料速度太快，配比失誤或者進(jìn)料的順序出錯，就可能會(huì )導致快速放熱的反應，如果冷卻措施不能同步，就會(huì )造成物料的熱分解形成熱量的廣泛聚積，此時(shí)就會(huì )發(fā)生爆炸。

處理方法：定期檢查設備，分析物料互串對反應釜產(chǎn)生影響，并實(shí)施有效的措施。

問(wèn)題二：物料問(wèn)題，反應釜中的物料基本上屬于危險類(lèi)的化學(xué)品，而且有很多低閃點(diǎn)的甲類(lèi)易燃液體通過(guò)液泵或抽真空的方式從管道進(jìn)入反應釜，容易聚積靜電，一旦泄露，就會(huì )和空氣形成爆炸性混合物，遇到靜電就會(huì )發(fā)生爆炸事故。

處理方法：嚴禁用真空或者空氣壓送物料，嚴禁使用機泵和金屬管道輸送可燃液體，如果有可燃液的反應釜需要設置氮封。

問(wèn)題三：反應失控，氯化、硝化、氧化等強放熱的化學(xué)反應，如果反應一旦失控，反應釜內溫度急劇升高，壓力增大，會(huì )導致容器破裂。反應釜破裂后，物料會(huì )從釜內噴出，不穩定的熱液體會(huì )引起2次爆炸，甚至是3次爆炸。

處理方法：需要嚴格按照操作規程，通過(guò)控制溫度和加料速度來(lái)控制反應釜內物料的反應速度，加強對工程技術(shù)措施的提升。

問(wèn)題四：氧含量過(guò)高，爆炸的三要素就是明火、可燃物、氧氣，反應釜的刮刀在高速旋轉的過(guò)程中，很容易產(chǎn)生火花，反應投料很多都是可燃物，在可燃物和明火不可控制的情況下，只能控制反應釜中的氧含量濃度。一般情況下，很多工廠(chǎng)的做法是往反應釜內通入氮氣，利用氮氣將氧氣擠壓排出，以此來(lái)控制反應釜氧氣的含量。

處理方法：實(shí)時(shí)監測反應釜內氧氣濃度，并控制工藝過(guò)程中的氧氣含量，使用宜昌盛達科技的激光氧含量分析儀來(lái)實(shí)時(shí)監測分析反應釜中氧氣含量，當氧氣含量達到1定報警數值時(shí)，就會(huì )自動(dòng)開(kāi)啟充氮開(kāi)關(guān)，降低反應釜中的氧氣濃度，從而保障安全。