在醫藥中間體的生產(chǎn)過(guò)程中，氧化反應是很常見(jiàn)的反應環(huán)節和工序，也就是反應原料和氧化劑在反應器中反應得到氧化產(chǎn)物。在實(shí)際生產(chǎn)中，氧化反應采用間歇式工作模式，加料-置換-反應-出料是完整的醫藥中間體氧化反應過(guò)程。在加料過(guò)程中，固體物料或者液體物料需要按照規定劑量進(jìn)入反應釜中，和氧化劑混合然后進(jìn)行反應，常用的控制設備有流量計和控制閥。

置換過(guò)程是醫藥中間體生產(chǎn)中為了確保氧化反應安全進(jìn)行而設置的工序，因為在液體物料和氧化劑融合過(guò)程中容易產(chǎn)生有機溶媒蒸汽，這種蒸汽和氧氣混合之后可能會(huì )發(fā)生爆炸的危險，此時(shí)，我們需要使用激光氧含量分析儀來(lái)對反應釜中的氧氣含量進(jìn)行在線(xiàn)監測，根據分析儀分析的數據來(lái)判斷氧氣含量是否超標，在置換過(guò)程中將反應釜中的部分氧氣置換成惰性氣體氮氣，即可抑制安全事故的發(fā)生。

在醫藥中間體生產(chǎn)中，氧化劑是很重要的反應物料，每一次進(jìn)入反應釜的劑量都要確保適量，加入的速度要勻速，否則會(huì )影響到氧化反應。為何會(huì )說(shuō)氧化劑的速度不能太快或者太慢，因為氧化劑和反應物料在加入過(guò)程就開(kāi)始接觸，氧化反應已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)行，放熱是氧化反應的特點(diǎn)之一，如果氧化劑加入的速度太快，在短時(shí)間內有大量的熱度釋放，很容易造成氮氣置換氧氣的速度跟不上，而且溫度也會(huì )影響整個(gè)反應釜，影響到氧化反應的效果。如果氧化劑加入速度太慢，就會(huì )導致反應物料的氧化反應程度不一樣，影響到氧化產(chǎn)物的成果。因此，就需要使用激光氧含量分析儀監測反應釜中的氧氣含量，通過(guò)分析數據確定反應釜的氧氣濃度，判斷是否充入氮氣，只有適量的氧氣與反應物料、氧化劑做氧化反應才能確保生產(chǎn)安全，才能提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成果。同時(shí)，有準確的氧氣濃度值作為參考，能夠避免出現故障對整個(gè)反應釜造成更大的損壞，對已經(jīng)存在于反應釜中的氧化反應進(jìn)行保護，起到不浪費已經(jīng)加入反應的反應物料。

綜上所述，在醫藥中間體生產(chǎn)過(guò)程中，氧氣濃度的控制工作是非常重要的，是保證氧化反應正常發(fā)生的重要力量，是現代醫藥生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化的重要體現。這些保障工作的安全可靠，需要激光氧含量在線(xiàn)分析儀、控制回路、控制閥門(mén)、聯(lián)鎖裝置等多個(gè)環(huán)節的配合，以此來(lái)確保后面的安全生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行。