近年來(lái)，國內機械工業(yè)發(fā)展迅猛，熱處理裝備和技術(shù)不斷提高，保護氣氛熱處理逐漸替代常規熱處理，熱處理碳勢控制技術(shù)也漸漸廣泛應用在生產(chǎn)中，為提升產(chǎn)品質(zhì)量、減少材料消耗做出了很大的貢獻。

滲碳爐的碳勢測試方法分為爐內直接法和爐外間接法，爐內直接法常用的方式就是氧探頭和電阻絲法，爐外間接法常用的方法是紅外氣體分析儀和抽取式激光在線(xiàn)氣體分析儀。在氧探頭出現之前，很多工廠(chǎng)多采用紅外氣體分析儀，紅外氣體分析法的控制精度不易保證，所以，在氧探頭控制技術(shù)出現后，大多數新設備采用該技術(shù)實(shí)施自動(dòng)控制，也應用于各個(gè)機械制造廠(chǎng)家，但是采用氧探頭控制碳勢存在一定的局限性，主要有以下幾點(diǎn)：

1、氧探頭測試的是爐氣中的氧含量，這種方法是基于假設其他因素恒定時(shí)的單因素測試，當其他因素變化時(shí)，這種測試方法必然產(chǎn)生誤差。在典型的滲碳熱處理爐內，氧氣含量一般只在零到十幾個(gè)ppm之間，和其它過(guò)程氣體相比，氧氣的含量很低，其變化靈敏度也較低。

2、氧探頭在高碳勢下長(cháng)期使用，會(huì )出現“中毒"現象導致控制失效，所以，氧探頭一般都在1.25%C的碳勢以下使用，低碳勢導致滲碳時(shí)間長(cháng)、生產(chǎn)效率低，在淬火溫度下，氧探頭的靈敏度不高，無(wú)法滿(mǎn)足保護氣氛淬火時(shí)的碳勢控制。

3、在實(shí)際應用中，氧探頭的使用壽命不確定，氧探頭信號的連續漂移是因固定電解質(zhì)的內在特性所致，由于這種漂移主要受工業(yè)爐運行工況的影響，漂移的時(shí)間和幅度不可預見(jiàn)，所以，由氧探頭測量的碳勢和實(shí)際值之間差異也很難確定。

綜上所述，對于那些可以在高溫、高碳勢條件下滲碳的本質(zhì)細晶粒鋼來(lái)說(shuō)，氧探頭控制碳勢的局限使得滲碳周期太長(cháng)、滲碳原料和電能消耗太大，特別是深層滲碳中。由于這些問(wèn)題的存在，我們就需要尋找和使用更好的爐氣測試和控制方法來(lái)滿(mǎn)足在高溫、高碳勢條件下的碳勢控制。

抽取式激光在線(xiàn)氣體分析儀的出現解決了以上所有的問(wèn)題，能夠同時(shí)對多種氣體進(jìn)行快速且精確的檢測，相比傳統的方法，它的反應更加迅速，在幾秒在中內就能夠同時(shí)測量多種氣體，就可以為精確的計算爐內碳勢提供了可靠的數據。

通過(guò)在現場(chǎng)的實(shí)際使用情況來(lái)看，對于激光在線(xiàn)氣體分析儀的測試結果分析，認為此分析儀對熱處理生產(chǎn)和質(zhì)量控制有著(zhù)以下重大意義：

1、激光在線(xiàn)氣體分析儀對爐內碳勢的有規律的反映，使應用此分析儀進(jìn)行碳勢的自動(dòng)控制成為了可能；

2、對爐內全部氣體組分的精確測試和快速響應，熱處理爐能夠由過(guò)去的連續供氣轉變成間歇式的供氣，成功的降低了原材料的消耗；

3、分析儀可以在高碳勢條件下使用，使熱處理爐在高碳勢條件下實(shí)現碳勢精確控制，達到縮短滲碳時(shí)間的目的，客服了傳統方式在高碳勢下很快出現“中毒"的缺陷；

4、能夠在低溫、低碳勢條件下使用，避免了傳統方式在淬火的低溫條件下靈敏度不高而產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)現淬火工藝的低碳勢控制。

由此可以看出，抽取式激光在線(xiàn)氣體分析儀是非常適合在熱處理碳勢控制技術(shù)中使用的，適合于工業(yè)氣體的監測和控制過(guò)程，同時(shí)也為生產(chǎn)的節能降耗發(fā)揮了積極地作用。