煤電是碳排放的“大戶(hù)"，為了實(shí)現綠色低碳發(fā)展和在行業(yè)發(fā)展趨勢、提升效益為目的的情況下，煤電企業(yè)需要提升鍋爐生產(chǎn)質(zhì)量、提升爐膛燃燒效率。優(yōu)化燃燒效率的方法就是控制爐膛氧氣含量，使氧氣含量盡可能接近燃燒理論值。

在一般情況下，鍋爐的大小和結構、運行負荷的高低、摻燒煤種的性質(zhì)和運行調節燃風(fēng)配比等都會(huì )影響到煙氣中氧氣的濃度，它能夠在一定程度上反應鍋爐燃燒效率。如果鍋爐運行中爐膛中的氧氣含量過(guò)高就會(huì )導致鍋爐燃燒區溫度不均勻或者溫度降低，這種情況將大大降低燃燒效率，燃燒穩定性下降，嚴重時(shí)可能會(huì )引起全爐膛無(wú)火MFT保護信號動(dòng)作。氧含量過(guò)度增加，會(huì )直接導致鍋爐煙氣量增加，熱損耗增大，過(guò)度增大風(fēng)量也會(huì )導致煙氣流量和流速驟增，加劇鍋爐受熱面磨損，所以既要考慮鍋爐燃燒綜合熱損耗，還需要兼顧廠(chǎng)用電耗和污染物排放。

當爐膛處于欠氧燃燒狀態(tài)時(shí)，水冷壁區域會(huì )形成還原性氣體和硫化氫氣體，該氣體和空氣混合很容易產(chǎn)生局部爆燃，還會(huì )破壞三氧化二鐵保護層，對水冷壁管路造成嚴重腐蝕?；曳衷谶€原性氣體的作用下灰熔融溫度會(huì )下降，導致?tīng)t渣增多。在生產(chǎn)過(guò)程中必須監測并控制煙氣中的氧氣濃度，使用激光氧分析系統的主要作用就是實(shí)時(shí)連續監測爐膛煙氣中的含氧量，將氧量值轉換成4-20mA模擬信號并送至DCS參與PI控制，優(yōu)化爐膛燃燒，提升燃燒效率，減少污染物排放。

在超臨界直流鍋爐上的使用：某燃煤電廠(chǎng)機組為600MW超臨界直流爐機組，鍋爐部分為超臨界直流鍋，爐型為超臨界參數變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱，采用四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結構π型露天布置燃煤鍋爐。為了連續監測鍋爐煙道中的氧氣含量，該電廠(chǎng)選用六套激光氧分析系統。激光氧分析系統的安裝位置，從鍋爐煙道中抽取煙氣樣品要具有代表性，也就是取樣點(diǎn)位置選擇要保證分析結果的準確。

超臨界直流爐，鍋爐系統煙氣的流向是從爐膛經(jīng)過(guò)過(guò)熱器、省流器、空氣預熱器，經(jīng)過(guò)由電除塵處理后，由引風(fēng)機送往煙囪排放大氣。為提升檢測效率和準確度，可將測量點(diǎn)放在省煤器出口的A側、B側、空預器出口。在實(shí)際運行過(guò)程中通過(guò)將氧含量作為控制對象后，送風(fēng)機動(dòng)葉擋板門(mén)開(kāi)度調節和爐膛二次風(fēng)流量比較平穩，爐膛氧氣含量平穩可控，系統始終將煙氣中的氧含量控制在合理的范圍內，保證燃燒的經(jīng)濟性。

綜上所述，在使用激光氧分析系統之后，對整個(gè)運行結果做了全面的分析評估，證明使用激光氧分析系統不僅能夠提高鍋爐燃燒效率，還可以避免污染物排放超標，也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，大大提升了經(jīng)濟效益，同時(shí)也履行了環(huán)保的責任。