在富氧底吹造锍捕金自熱熔煉技術(shù)應用過(guò)程中，當煙氣中的氧氣含量偏高時(shí)，會(huì )導致煙氣中的三氧化硫含量升高，同時(shí)導致煙氣中酸性氣體的露點(diǎn)溫度升高。在系統漏風(fēng)處產(chǎn)生稀酸析出，造成收砷器和管道腐蝕，減少設備的使用壽命，還影響系統產(chǎn)灰情況，提高了生產(chǎn)成本，嚴重時(shí)，會(huì )導致收砷系統不能正常運行。

經(jīng)過(guò)逐項檢查分析電除塵器出口氧氣含量對收砷器運行的影響，發(fā)現在收砷布袋除塵器運行中，將電除塵器出口的氧氣含量控制在5%-8%，收砷布袋除塵器的運行周期和工藝指標會(huì )控制的很好。

在2020年8月的時(shí)候，某冶金企業(yè)熔煉電除塵器出口使用氧含量在線(xiàn)分析儀監測到氧氣含量由5%升高至8%以上，熔煉白煙塵色發(fā)綠，之后電除塵器出口氧氣含量持續升高，收砷器產(chǎn)灰發(fā)綠，收砷器產(chǎn)品品質(zhì)無(wú)法達標，而且收砷器阻力上漲1000Pa，系統被迫停機。

收砷器阻力升高的原因有以下三點(diǎn)：

1、熔煉電除塵器出口氧氣含量升高，導致收砷系統產(chǎn)灰性質(zhì)變化，形成玻璃砷堵塞收砷器，導致收砷器阻力升高。

2、鍋爐漏風(fēng)較大，電場(chǎng)進(jìn)口氧氣含量過(guò)高，致使電除塵器收塵效率下降，白煙塵進(jìn)入收砷系統，導致收砷器阻力上升。

3、收砷器自身清灰不及時(shí)，引起堵塞，導致系統堵塞。

因此，該企業(yè)為了解決以上問(wèn)題，在收砷系統運行時(shí)，觀(guān)察氧含量分析儀的監測值，并將熔煉電除塵器出口氧氣含量控制在8%以下，如果出現異常情況導致氧氣含量變高，需要及時(shí)進(jìn)行調整，確保收砷系統正常運行。通過(guò)及時(shí)調整熔煉爐氧料比和熔煉爐路口二次風(fēng)補入量，調節電除塵器出口氧氣含量和煙灰亞瑟，熔煉系統即可長(cháng)期穩定運行。