連續重整工藝是利用常減壓裝置產(chǎn)生的直餾石腦油和加氫焦化石腦油為原料，通過(guò)連續重整技術(shù)，把低辛烷值的石腦油轉化為富含芳烴的高辛烷值汽油。催化劑再生部分的目的是在裝置正常操作條件下，將重整反應器中由于結焦而降低活性的催化劑連續進(jìn)行再生，使失活的催化劑恢復其活性后再送回反應系統，使重整反應能在高苛刻條件下連續正常的進(jìn)行。要將催化劑表面積碳徹底燒掉，就需要保持再生器中有足夠的氧氣，如果氧氣含量太高則會(huì )引起超溫損壞催化劑甚至損壞設備，所以，需嚴格控制再生煙氣中的氧氣含量。

重整再生煙氣的氧氣含量的連續測量選用氧化鋯分析儀，使用此分析儀測量再生燃燒區入口的氧氣含量，監控催化劑再生情況，受控條件下的氧化反應以除去催化劑上的積碳為目的，氧氣含量控制在0.5%-1%。

氧化鋯分析儀安裝和維護注意事項如下：需要采用氮氣作為抽引氣，壓力需高于再生煙氣壓力0.03MPa左右；氮氣管線(xiàn)進(jìn)入分析儀前需要加蒸汽伴熱，伴熱溫度保持在100℃以上；分析儀先通電，等傳感器室溫度穩定后才能投入抽引氣，避免樣氣冷凝腐蝕測量部件；停用時(shí)先關(guān)閉抽引氣源，向校準氣端口以流速1.5-2m3/h通入儀表風(fēng)或氮氣，保證分析儀內部管路和檢測器在分析儀斷電降溫時(shí)不出現酸露冷凝，防止噴嘴堵塞；校驗時(shí)先關(guān)閉抽引氣源，將校驗氣壓力設定為大于再生系統壓力0.07MPa左右，流量設定在1L/min以上；檢修內部件時(shí)，先停電降溫做好防燙措施。