近年來(lái)，隨著(zhù)節能和環(huán)保意識不斷提高，各行各業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)上也不斷升級，水泥廠(chǎng)也不例外。水泥廠(chǎng)在不斷提升窯爐中煤粉燃燒效率、降低能源消耗、降低污染物排放和保護環(huán)境，通過(guò)一系列技術(shù)升級來(lái)提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強產(chǎn)品競爭力。實(shí)時(shí)測量燒成系統的過(guò)?？諝庀禂岛吞岣哳^尾煤的燃燒效率、確定合適的燒成系統用風(fēng)控制點(diǎn)是重要的技術(shù)手段。

2022年，在山東和山西某水泥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)上安裝了12臺氧化鋯氧量分析儀并投入使用。這兩條生產(chǎn)線(xiàn)上各安裝了6臺氧化鋯分析儀，安裝位置主要位于C1出口管道、高溫風(fēng)機出口、1號生料磨循環(huán)風(fēng)機出口、2號生料磨循環(huán)風(fēng)機出口、窯尾袋除塵器進(jìn)口、窯尾袋除塵器出口。山東地區空氣中氧氣含量在20.58%左右。生料磨檢修停機時(shí)，氧氣含量就等于大氣氧氣含量。生料磨循環(huán)風(fēng)機出口粉塵濃度高，和空氣中的氧氣含量相比，氧氣含量顯示值偏高，但是很穩定，能夠作為生料粉磨系統漏風(fēng)量的參考值。窯尾廢氣排放中的氧氣含量比窯尾袋除塵器進(jìn)口高一些，尾排風(fēng)機有漏風(fēng)，袋除塵器進(jìn)出口氧氣含量偏差在0.2%左右，和袋除塵器密封和脈沖清灰有關(guān)。

對C1出口氧氣含量的監測，控制在2%-3%，出窯熟料色澤良好，窯皮均勻，生產(chǎn)線(xiàn)在正常滿(mǎn)負荷生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)對出口氧氣含量實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測，實(shí)現了窯爐煤粉充分燃燒，還能輔助診斷影響煅燒的結皮隱患點(diǎn)。此外，通過(guò)實(shí)際使用，該氧化鋯分析儀的檢測精度、儀表的穩定性和故障率能夠滿(mǎn)足水泥生產(chǎn)燒成系統空氣過(guò)剩系數的在線(xiàn)檢測需求，對節能降耗和降低氮氧化物排放量有著(zhù)很理想的效果；為了排查影響正常窯況的因素提供了可靠的數據，特別是對排查系統漏風(fēng)、降低高溫風(fēng)機和尾排風(fēng)機電耗，有著(zhù)關(guān)鍵性的指導作用。