近日，通過(guò)與山東某鋼鐵冶煉企業(yè)負責人溝通了解到，鋼鐵的冶煉過(guò)程就是原材料→燃燒→成品的流轉過(guò)程，在此過(guò)程中會(huì )有大量的氣體產(chǎn)生，企業(yè)要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化控制、安全和環(huán)保監控，就需要使用在線(xiàn)氣體分析儀對其進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測，該技術(shù)手段對降低能源消耗、保證生產(chǎn)安全起著(zhù)關(guān)鍵性的作用。

激光氣體分析系統因其技術(shù)優(yōu)勢，已逐步取代傳統原理的氣體分析系統，并廣泛應用于各大鋼鐵企業(yè)的煤氣回收分析系統，爐氣/煙道氣分析系統、電捕焦/電除塵安全分析系統、高爐噴煤、CDQ循環(huán)氣、轉爐高溫端分析系統。就拿山東某鋼鐵企業(yè)來(lái)說(shuō)，現在使用的激光氣體分析系統中就有以能源氣回收為目的的轉爐煤氣和控制安全的電捕焦安全分析系統，根據實(shí)際使用效果進(jìn)行分析。

在轉爐煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中，一千多度的轉爐煙氣通過(guò)轉爐煙罩降溫至1000℃，再經(jīng)過(guò)降溫除塵的凈煤氣中通常含有微量氧和高濃度一氧化碳，通過(guò)回收這些煤氣的顯熱和化學(xué)潛能，能夠讓轉爐工序甚至整個(gè)煉鋼廠(chǎng)實(shí)現負能煉鋼，也就是生產(chǎn)過(guò)程中消耗的能量低于回收的能量。為了確保有效安全的回收煤氣，就必須實(shí)時(shí)監測煤氣管道中的氧氣和一氧化碳的濃度。氧氣的檢測是避免煤氣中的氧氣含量過(guò)高導致在回收或使用中發(fā)生爆炸，一氧化碳的檢測是確?；厥盏椒浅Ｓ袃r(jià)值的煤氣。

該企業(yè)轉爐煤氣柜測量氧濃度項目現場(chǎng)安裝的SD-AY5000EX激光氣體分析系統，實(shí)時(shí)監測過(guò)程管道的煤氣中的氧氣濃度。該系統自2022年投入運行，經(jīng)過(guò)一年多的使用，系統穩定正常運行，測量數據準確、響應速度快、精度高、后期維護簡(jiǎn)單，該分析系統在能源氣回收項目上的應用大大提升了能源回收率，其高回收效率使得分析儀的投資成本回收期僅為幾個(gè)月。