煉油管式加熱爐在石油化工生產(chǎn)中起著(zhù)關(guān)鍵性的作用，加熱爐常加熱的是易燃、易爆的液體或者氣體，安全生產(chǎn)責任重大，因此，保障加熱爐安全、穩定、長(cháng)期運行是燃燒控制系統的主要任務(wù)。此外，隨著(zhù)能源日益緊張，節能也是當前生產(chǎn)亟待解決的問(wèn)題。

對于自然通風(fēng)和強制通風(fēng)加熱爐，調節煙氣中的氧含量是常見(jiàn)的方法。在爐膛輻射段煙氣出口設置氧含量分析儀，并測量煙氣中的氧氣含量以此來(lái)調節燃燒空氣進(jìn)量。由于是燃燒之后在爐膛尾端測量，所以具有滯后性，控制精度不太理想。但優(yōu)點(diǎn)是控制簡(jiǎn)單，能夠適應燃料組分波動(dòng)大的工況。普通煉油裝置的管式加熱爐對溫度的精度要求不高，因此這種控制方法比較合適。煉油加熱爐輻射室出口氧氣氧含量的控制范圍：燒氣時(shí)為2%-3%，燒油時(shí)為3%-4%。

煙氣氧含量的設定值是調整風(fēng)量的重要參數，以輻射頂煙氣中氧含量為主控變量，調節空氣進(jìn)爐擋板的開(kāi)度，保持合理的空燃比。輻射頂氧含量是通過(guò)氧含量分析儀測量，控制目標爆炸燃料能夠充分燃燒，又能要求氧含量盡可能低，因此風(fēng)量只需維持在較低的水平，煙氣量也會(huì )維持在較小的量，從而減小能量損失。