北京某線(xiàn)材廠(chǎng)加熱爐為三段連續式斜底爐，加熱爐計劃產(chǎn)量為140t/h，加熱爐原計劃為全燒焦爐煤氣，從投產(chǎn)以來(lái)，主要燃料油重油和高爐、焦爐、轉爐混合煤氣。由于加熱爐燃料種類(lèi)發(fā)生變化，為了降低燃料消耗和減少氧化燒損，對燃料燃燒的風(fēng)燃比提出嚴苛的要求。起初，加熱爐沒(méi)有安裝氧含量監測系統，燒火工操作時(shí)，風(fēng)燃的配比都是憑著(zhù)經(jīng)驗和感覺(jué)。加熱爐使用的高爐、焦爐、轉爐混合煤氣熱值和壓力波動(dòng)很大，對加熱爐操作非常不利。在燒重油時(shí)，由于擔心加熱爐冒黑煙，風(fēng)油比調整的較大。通過(guò)多次對加熱爐氣取樣分析，空氣過(guò)剩系數均在1.6-2.2之間，遠遠高于規定的1.34的限額，這樣不僅造成了燃料的浪費，而且鋼坯的氧化燒損也很大。因此，該廠(chǎng)在加熱爐上安裝了氧化鋯氧量分析儀來(lái)監測燃料燃燒情況，及時(shí)了解爐中的氧氣含量，通過(guò)監測數據指導操作工及時(shí)調整風(fēng)燃比，將空氣過(guò)剩系數控制在合理的范圍內，實(shí)現低氧合理燃燒、穩定工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量，達到節能降耗、降低環(huán)境污染的目的。

氧化鋯氧量分析儀的安裝位置選擇非常重要，要客觀(guān)的反應爐中的氧氣含量情況，要避免火焰直接沖刷探頭，確保儀器的使用壽命，防止燃料燃燒的殘余物質(zhì)腐蝕、堵塞探頭，影響監測數據的準確性。

該廠(chǎng)自2022年在爐尾東端安裝了一臺SD-ZR300EX氧化鋯分析儀，使用至2023年，這一年多的時(shí)間運行情況良好，對該廠(chǎng)加熱爐操作具有關(guān)鍵性的指導作用。由于該廠(chǎng)加熱爐內寬將近12米，爐尾東端安裝的氧化鋯分析儀不能全面反映加熱爐實(shí)際氧含量情況，因此，該廠(chǎng)在2023年下半年，在加熱爐爐尾的東端、中端、西端各安裝了一臺氧化鋯分析儀，對加熱爐中氧含量情況進(jìn)行了全面監測。

該廠(chǎng)通過(guò)三年的實(shí)際使用，氧化鋯分析儀能夠及時(shí)、準確的反映爐中的氧氣含量，并指導操作人員合理調節空氣、燃料配比，優(yōu)化了加熱爐的燃燒質(zhì)量，讓加熱爐的燃耗和鋼坯的氧化燒損達到了理想的狀態(tài)。