在煉鋼廠(chǎng)轉爐的煤氣回收系統工藝過(guò)程中，當轉爐兌完鐵水后，風(fēng)機加速至1350轉每分鐘，吹氧時(shí)間超過(guò)2兩分鐘。當煤氣中氧氣含量小于1.5%，一氧化碳含量大于25%，煙氣溫度小于55℃，轉爐煤氣柜不滿(mǎn)，加壓站允許回收，無(wú)設備故障等條件滿(mǎn)足時(shí)，通過(guò)管道送入轉爐煤氣柜、轉爐煤氣被回收儲存。在整個(gè)回收過(guò)程中，如果煤氣中氧含量達到一定值時(shí)，會(huì )引起煤氣爆炸，因此，回收中氧含量檢測非常重要，煉鋼廠(chǎng)一般會(huì )在風(fēng)機前、風(fēng)機后進(jìn)行檢測氧含量，以此確?；厥彰簹獾难鹾窟_標。

風(fēng)機前的煙氣成分檢測采用激光氣體分析儀，這是因為在國內煉鋼廠(chǎng)的煤氣回收系統中，大多使用在線(xiàn)氣體分析儀進(jìn)行檢測分析，而很多傳統原理的氣體分析儀易腐蝕、響應時(shí)間滯后、維護工作量大、受背景氣體和粉塵干擾，嚴重影響了檢測結果。而激光氣體分析儀使用簡(jiǎn)單、精度高、響應速度快，能夠滿(mǎn)足在高粉塵、高水分、高溫以及高腐蝕等惡劣環(huán)境下用戶(hù)對氣體成分現場(chǎng)快速測量的需求，同時(shí)，減少了影響煤氣回收系統的故障和維護量，提高了煤氣回收率。

風(fēng)機后的分析使用轉爐煤氣分析系統，該系統主要用于工業(yè)流程檢測，實(shí)現過(guò)程控制，為生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化控制提供生產(chǎn)過(guò)程的物質(zhì)成分和濃度信息。該系統包含氧含量分析儀和一氧化碳分析儀，從分析儀輸出的檢測數據輸送至PLC進(jìn)行數據處理，實(shí)現煤氣的安全高效回收。