在冶金企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，煤氣安全事故時(shí)有發(fā)生，主要集中在煤氣回收過(guò)程中，由于氣體含量不合格發(fā)生可燃氣體燃燒、爆炸等事故，導致人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，如何保障煤氣回收的安全性，穩定煉鋼轉爐煤氣的回收率，以及煤氣回收中氧含量分析儀的穩定運行是各個(gè)冶金企業(yè)的重點(diǎn)改善方向。

轉爐煤氣目前常采用未燃法，轉爐煤氣在經(jīng)過(guò)汽化冷卻煙道降溫后，進(jìn)入兩級串聯(lián)運行的文氏管中，由煤氣洗滌水對其熄火、降溫和凈化后，滿(mǎn)足回收條件的煤氣經(jīng)過(guò)三通閥進(jìn)入煤氣柜被回收利用，無(wú)法滿(mǎn)足回收條件的則由放散塔點(diǎn)火燃燒后排入大氣。

煤氣回收目前亟待解決的問(wèn)題：某鋼鐵企業(yè)有三座轉爐，1號和2號轉爐是60噸的爐子，裝有一臺分析儀，3號轉爐是50噸的爐子，也裝有一臺分析儀，而在實(shí)際生產(chǎn)中，這兩種分析儀的氧含量由于安全要求都需控制在2%以?xún)?，一氧化碳含量需?5%以上才能回收。實(shí)際測量過(guò)程中，由于煤氣測量樣氣除水效果差，檢測管路長(cháng)，回收時(shí)間長(cháng)，測量設備出現故障導致回收效率低。

為了解決上述問(wèn)題，技術(shù)人員在1號和2號轉爐煤氣回收管道上加裝一套響應速度快、氧含量檢測精度高的激光氣體分析儀，該分析儀安裝在三通閥前的管道上，對回收氣體進(jìn)行氧含量分析。同時(shí)，在氣柜前加裝另一臺激光氣體分析儀，當氧含量超過(guò)2%時(shí)進(jìn)行安全聯(lián)鎖停止回收，保證氣柜的安全性。從現場(chǎng)實(shí)際使用，加裝兩臺激光氣體分析儀之后，煉鋼的轉爐煤氣回收量從每噸鋼80立方米提升到140立方米，達到了國內較高的水平，在確保安全的前提下提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

綜上所述，煤氣氧含量分析儀是整個(gè)煉鋼轉爐煤氣回收系統中的重要組成部分，使用氧含量分析儀對轉爐回收氣體氧含量進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，成為了煤氣柜和生產(chǎn)線(xiàn)的安全守護神，也是實(shí)現自動(dòng)化控制的關(guān)鍵技術(shù)。