江蘇某制藥企業(yè)投資新建原料藥及中間體生產(chǎn)設施及化學(xué)工藝研發(fā)中心，為了不影響其抗高血壓藥品的生產(chǎn)，使用現有的設備自產(chǎn)聯(lián)苯氨基戊酸乙酯鹽酸鹽。而且，在生產(chǎn)聯(lián)苯氨基戊酸乙酯鹽酸鹽過(guò)程中對產(chǎn)生的廢溶劑、母液進(jìn)行精餾回收，項目的工藝流程涉及高危工藝（氧化反應）。

氧化反應是化工工藝生產(chǎn)過(guò)程中的一種重要反應類(lèi)型，是生產(chǎn)很多化工原料產(chǎn)品及中間體必須經(jīng)過(guò)的一到生產(chǎn)工序。氧化反應是為有電子轉移的化學(xué)反應中失電子的過(guò)程，就是氧化數升高的過(guò)程。大部分有機化合物的氧化反應表現為反應原料得到氧或者失去氫。氧化反應是危險的放熱反應類(lèi)型，如果反應過(guò)程中氧含量過(guò)高，極易引起爆炸燃燒導致工藝反應失控，輕則造成設備損毀、環(huán)境污染、物料損失，重則導致人員傷亡事故。

所以，根據我國安監總局的要求，氧化反應需要配備氧含量監測儀系統，為了確保生產(chǎn)安全，防止發(fā)生安全事故，除了反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖、反應物料的比例控制和聯(lián)鎖、緊急切斷動(dòng)力系統、緊急斷料系統、緊急冷卻系統、緊急充氮系統、氧含量在線(xiàn)監測系統、報警和聯(lián)鎖系統也是安全控制的基本要求。其中，氧含量是工藝重點(diǎn)監控的工藝參數之一。

工藝中危險的特點(diǎn)，反應原料和產(chǎn)品具有燃爆的危險性，反應原料含有酯類(lèi)、醇類(lèi)有機物，催化氧化劑、次氯酸鈉強氧化劑，反應組成極易達到爆炸極限，具有閃爆危險。而且，在反應過(guò)程物料具有強腐蝕性，由于加入物料中有溴化鈉和次氯酸鈉，導致反應中含有腐蝕性溴化氫和氯氣氣體。

傳統的解決方案：傳統采用的電化學(xué)氧分析儀、磁氧分析儀，由于反應物料中含有酯類(lèi)、醇類(lèi)有機物、溴化氫、氯氣等物質(zhì)，傳統的分析儀效果很不理想。由于反應中存在腐蝕性氣體和粉塵、水汽，容易對傳感器部件造成損害并出現故障，大大增加了運維成本。系統故障率高，氧含量測量不準確、測量數據可靠性差，不能作為相關(guān)工藝操作安全監控的依據。

TDLAS激光氧氣氣體分析儀的解決方案和優(yōu)點(diǎn)：采用近位抽取式測量技術(shù)，對氧化反應工藝中的氧氣進(jìn)行連續在線(xiàn)監測，由樣氣取樣和傳輸部件、預處理部件、分析單元組成。不受背景氣體的影響，由于激光的光譜非常窄，遠小于被測氣體一條吸收譜線(xiàn)的譜寬。在選擇該吸收譜線(xiàn)時(shí)，就保證了所選吸收譜線(xiàn)頻率附近約多倍譜線(xiàn)寬度范圍內無(wú)測量環(huán)境中背景氣體組分的吸收譜線(xiàn)，從而避免了背景氣體組分對被測氣體的交叉吸收干擾，確保了測量的準確性。不受粉塵干擾，標定周期長(cháng)，激光氧氣氣體分析儀的漂移小、穩定性好，儀器標定周期長(cháng)，減少了儀器校準的工作量，這些優(yōu)勢保證了制藥生產(chǎn)過(guò)程的安全性和可靠性。