近幾年，由于反應釜爆炸導致人員傷亡的事件不在少數，為何這些精細化工企業(yè)、制藥企業(yè)反應釜為何會(huì )發(fā)生爆炸呢？如何使用氧含量分析儀來(lái)預防反應釜爆炸呢？今天，大家來(lái)跟隨小編一起探討這些問(wèn)題。

精細化工企業(yè)反應釜爆炸的原因有很多，歸納總結，主要有以下四個(gè)方面：

1、物料互串或加錯物料，此類(lèi)問(wèn)題導致的爆炸是很常見(jiàn)的，因為工人疏忽，物料互傳或者順序錯誤或者加錯物料，導致反應釜內化學(xué)反應熱量、壓力快速上升，引起爆炸事故。定期對設備進(jìn)行檢查；分析物料互串對系統可能產(chǎn)生的影響，并落實(shí)合理措施；加強危險化學(xué)品出入庫、標志標識、標簽管理，加強對員工的操作技能培訓。

2、設備缺陷，設備完好是安全生產(chǎn)的基礎，很多精細化工企業(yè)沒(méi)有做好設備安全生產(chǎn)周期管理工作，也沒(méi)有制定相應的異常工況處理措施，從而導致設備的缺陷沒(méi)有及時(shí)的排查解決，帶來(lái)很多安全隱患。做好設備全生產(chǎn)周期管理，尤其是高溫高壓設備的入廠(chǎng)檢查；通過(guò)工藝參數的變化預判設備使用情況；制定異常工況的應急處置措施。

3、雜質(zhì)引起爆炸，雜質(zhì)是相對目的產(chǎn)物或主要成分而言，它本身就具有爆炸性（如多硝基化合物），積累（濃縮）到一定濃度后就可能發(fā)生爆炸。雜質(zhì)存在，還會(huì )加速其他物料的分解，如蒽醌法雙氧水生產(chǎn)過(guò)程中，工作液的加氫反應是在堿性條件下進(jìn)行，而氫化液的氧化反應以及雙氧水的萃取又必須在酸性條件下進(jìn)行。如果氧化液呈堿性，雙氧水會(huì )發(fā)生分解而釀成事故。收集化學(xué)品的危險特性信息，根據其特性確定使用、儲存條件；加強工藝過(guò)程參數監測；制定異常工況的應急處置措施。

4、維修動(dòng)火，在釜內物料反應過(guò)程中如果在沒(méi)有采取有效防范措施的情況下實(shí)施電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災爆炸事故。我們需要使用氧含量在線(xiàn)分析儀對其進(jìn)行實(shí)時(shí)監測反應釜中的氧氣濃度，通過(guò)聯(lián)鎖氮氣置換裝置，達到預設報警值時(shí)，會(huì )發(fā)出聲光報警提示，并及時(shí)充入氮氣來(lái)控制反應釜中的氧氣含量。

精細化工企業(yè)基本上都要使用反應釜，因此，我們要重視這個(gè)環(huán)節的安全問(wèn)題，確保儀器設備的完好，落實(shí)每一個(gè)細節的檢查，讓企業(yè)能夠正常安全的生產(chǎn)。