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精細化工企業(yè)反應釜爆炸原因和氧含量分析儀的使用

近幾年,由于反應釜爆炸導致人員傷亡的事件不在少數,為何這些精細化工企業(yè)、制藥企業(yè)反應釜為何會(huì )發(fā)生爆炸呢?如何使用氧含量分析儀來(lái)預防反應釜爆炸呢?今天,大家來(lái)跟隨小編一起探討這些問(wèn)題。

精細化工企業(yè)反應釜爆炸的原因有很多,歸納總結,主要有以下四個(gè)方面:

1、物料互串或加錯物料,此類(lèi)問(wèn)題導致的爆炸是很常見(jiàn)的,因為工人疏忽,物料互傳或者順序錯誤或者加錯物料,導致反應釜內化學(xué)反應熱量、壓力快速上升,引起爆炸事故。定期對設備進(jìn)行檢查;分析物料互串對系統可能產(chǎn)生的影響,并落實(shí)合理措施;加強危險化學(xué)品出入庫、標志標識、標簽管理,加強對員工的操作技能培訓。

2、設備缺陷,設備完好是安全生產(chǎn)的基礎,很多精細化工企業(yè)沒(méi)有做好設備安全生產(chǎn)周期管理工作,也沒(méi)有制定相應的異常工況處理措施,從而導致設備的缺陷沒(méi)有及時(shí)的排查解決,帶來(lái)很多安全隱患。做好設備全生產(chǎn)周期管理,尤其是高溫高壓設備的入廠(chǎng)檢查;通過(guò)工藝參數的變化預判設備使用情況;制定異常工況的應急處置措施。

3、雜質(zhì)引起爆炸,雜質(zhì)是相對目的產(chǎn)物或主要成分而言,它本身就具有爆炸性(如多硝基化合物),積累(濃縮)到一定濃度后就可能發(fā)生爆炸。雜質(zhì)存在,還會(huì )加速其他物料的分解,如蒽醌法雙氧水生產(chǎn)過(guò)程中,工作液的加氫反應是在堿性條件下進(jìn)行,而氫化液的氧化反應以及雙氧水的萃取又必須在酸性條件下進(jìn)行。如果氧化液呈堿性,雙氧水會(huì )發(fā)生分解而釀成事故。收集化學(xué)品的危險特性信息,根據其特性確定使用、儲存條件;加強工藝過(guò)程參數監測;制定異常工況的應急處置措施。

4、維修動(dòng)火,在釜內物料反應過(guò)程中如果在沒(méi)有采取有效防范措施的情況下實(shí)施電焊、氣割維修作業(yè),或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花,一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災爆炸事故。我們需要使用氧含量在線(xiàn)分析儀對其進(jìn)行實(shí)時(shí)監測反應釜中的氧氣濃度,通過(guò)聯(lián)鎖氮氣置換裝置,達到預設報警值時(shí),會(huì )發(fā)出聲光報警提示,并及時(shí)充入氮氣來(lái)控制反應釜中的氧氣含量。

激光氧含量分析儀3.jpg

精細化工企業(yè)基本上都要使用反應釜,因此,我們要重視這個(gè)環(huán)節的安全問(wèn)題,確保儀器設備的完好,落實(shí)每一個(gè)細節的檢查,讓企業(yè)能夠正常安全的生產(chǎn)。



本文關(guān)鍵詞:激光氧含量分析儀,氣體分析儀

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