在制藥過(guò)程中，氫化反應是很常見(jiàn)的，企業(yè)一般都會(huì )使用加氫反應釜，其設備具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強、結構簡(jiǎn)單等優(yōu)勢。不過(guò)，這種工藝具有危險性：

1、加氫的過(guò)程帶有強烈的放熱反應，氫氣在高溫高壓下和鋼材接觸，鋼材內的碳分子就會(huì )和氫氣發(fā)生反應，生成的碳氫化合物會(huì )降低鋼鐵的強度，出現裂紋。

2、釜內的反應物料都是易燃易爆的化學(xué)物，氫氣的爆炸ji限是4.0%～75.6%，也具有易燃易爆的危險特性。

3、催化劑Zai生和活化過(guò)程中容易引發(fā)爆炸。

4、加氫反應時(shí)，尾氣中會(huì )存在沒(méi)有Wan全反應的氫氣，如果和別的雜質(zhì)排放時(shí)容易引發(fā)著(zhù)火和爆炸事故。

避免制藥加氫反應釜出現爆炸的解決方案：

加氫反應釜具有危險性，那我們在使用過(guò)程中Yi定要對重點(diǎn)工藝參數進(jìn)行監控，除了要監測釜內的溫度和壓力、攪拌速率、氫氣流量等參數，還需要監測反應釜內的氧氣含量。

在生產(chǎn)過(guò)程中是無(wú)法改變投料中的化學(xué)成分和反應釜產(chǎn)生的摩擦，只能控制氧氣含量來(lái)保證安全生產(chǎn)。之前就聽(tīng)一位從事相關(guān)行業(yè)的人士介紹說(shuō)，很多員工會(huì )憑著(zhù)多年的經(jīng)驗來(lái)判斷反應釜中的氧氣含量，再決定是否采取充氮置換或停機，這種方式不科學(xué)也不安全。

因此，在制藥生產(chǎn)過(guò)程中定要安裝激光氧含量分析儀，才能夠實(shí)時(shí)、準確、快速的去檢測反應釜中氧氣含量，才能夠有效的避免爆炸，保證生產(chǎn)安全。此外，反應釜內還存在強腐蝕性的成分，普通的氧含量分析儀是無(wú)法滿(mǎn)足這類(lèi)工況的，因此，使用激光氧含量分析儀是個(gè)非常好的選擇。