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文案編輯:宜昌盛達科技有限公司 閱讀量:623 次 發(fā)表時(shí)間:2023-07-05 16:07:13
眾所周知,在石油化工行業(yè)中有一種原料——丙烯,能用來(lái)生產(chǎn)各種有機化工原料,例如聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷等等。但是,國內的丙烯資源短缺,產(chǎn)量無(wú)法滿(mǎn)足下游產(chǎn)業(yè)的需求,為了能夠提升丙烯產(chǎn)能,烯烴催化裂解(OCC)工藝將常規催化裂化裝置生產(chǎn)丙烯時(shí)副產(chǎn)的C4、C5及以上烯烴轉化為附加值高的丙烯和乙烯。在OCC工藝中,在線(xiàn)氣體分析系統的配備是工程實(shí)施中的一個(gè)重要環(huán)節。根據現場(chǎng)結合其反應再生工序的工藝特點(diǎn),為大家詳細介紹一下在線(xiàn)分析系統的設計方案和解決方案。
OCC工藝有三個(gè)工序,即反應和再生工序、壓縮工序、分離工序。OCC工藝制丙烯技術(shù),使用混合的C4、C5及以上烯烴在催化劑的作用下裂解成低碳烯烴丙烯和乙烯等組分,再通過(guò)壓縮機升壓后進(jìn)入分離工序進(jìn)行分離,獲得粗丙烯、混合C4、C5、C6及以上產(chǎn)品。
OCC工藝的控制重點(diǎn)就是反應及再生工序階段,將處于反應末期的a(b)線(xiàn)切出反應并至再生準備狀態(tài),將處于完成再生正處于氮氣保壓狀態(tài)的b(a)線(xiàn)切入反應狀態(tài)的過(guò)程。對此階段的控制方案,有工藝操作的順序控制,有保障裝置安全的聯(lián)鎖控制,所有的控制方案的執行是根據在線(xiàn)分析系統的分析結果,因此,在線(xiàn)分析系統對于OCC工藝的反應再生工序非常重要。具體流程如下圖:
在反應再生切換過(guò)程的順序控制中,有以下三個(gè)關(guān)鍵步驟和對應分析儀表選型問(wèn)題:
1、一階段,氮氣置換烴,重復的用氮氣進(jìn)行置換,稀釋管線(xiàn)中的C1-C10氣體,為下個(gè)階段準備安全條件,為了防止含有超過(guò)爆炸JI限的碳氫化合物進(jìn)入系統,需要及時(shí)監測管線(xiàn)內的總碳氫體積分數。在OCC反應再生工序中,使用工業(yè)氣相色譜儀對管線(xiàn)中工藝組分定量分析,主要用來(lái)檢測氮氣、C3烴類(lèi)、C4烴類(lèi)、C5-C10烴類(lèi)。
2、二階段,燒焦再生,催化劑在高溫下和低氧濃度空氣接觸,燃燒催化劑表面的積碳,恢復催化劑的活性,為了防止在反應器內部的催化劑床層溫度過(guò)高而損壞催化劑以及可能的安全事故發(fā)生,需要調節空氣和氮氣的混合比例,嚴格控制管線(xiàn)中的氧氣含量。
3、三階段,氮氣置換氧氣,將燒焦之后殘留在設備和管道中的含氧再生氣體,重復的用氮氣進(jìn)行置換,稀釋管線(xiàn)內的氧氣含量,使此線(xiàn)路中的所有設備和管線(xiàn)切換至反應工況做準備,此刻尾氣排放管線(xiàn)中的氧氣含量數值是判斷置換除氧是否結束的依據,同時(shí)為了防止含有氧氣的尾氣排放至火炬系統而產(chǎn)生安全事故,也要監測管線(xiàn)內部的氧氣含量。
在二三階段中,氧氣的檢測范圍在0.1%-10%常量氧,在此選擇激光氧氣分析儀系統進(jìn)行測量,它不受背景氣體的交叉干擾,測量精度高、靈敏度高、穩定性好、響應速度,不僅能測量常量氧,還能測量微量氧。(在OCC工藝組分中含有一些可燃氣體,比如一氧化碳等可燃氣體,氧化鋯原件在600℃的高溫下會(huì )消耗一部分氧氣,致使氧氣含量降低,所以氧化鋯分析儀不適合此工況中。)
綜上所述,在烯烴催化裂解(OCC)工藝的反應再生工序中,在線(xiàn)分析系統起著(zhù)關(guān)鍵性的作用,不僅可以推進(jìn)順序控制還能參與安全聯(lián)鎖控制,為整個(gè)裝置的安全運行保駕護航。
本文關(guān)鍵詞:激光氧含量分析儀,氣體分析儀
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