眾所周知，在石油化工行業(yè)中有一種原料——丙烯，能用來(lái)生產(chǎn)各種有機化工原料，例如聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷等等。但是，國內的丙烯資源短缺，產(chǎn)量無(wú)法滿(mǎn)足下游產(chǎn)業(yè)的需求，為了能夠提升丙烯產(chǎn)能，烯烴催化裂解（OCC）工藝將常規催化裂化裝置生產(chǎn)丙烯時(shí)副產(chǎn)的C4、C5及以上烯烴轉化為附加值高的丙烯和乙烯。在OCC工藝中，在線(xiàn)氣體分析系統的配備是工程實(shí)施中的一個(gè)重要環(huán)節。根據現場(chǎng)結合其反應再生工序的工藝特點(diǎn)，為大家詳細介紹一下在線(xiàn)分析系統的設計方案和解決方案。 

OCC工藝有三個(gè)工序，即反應和再生工序、壓縮工序、分離工序。OCC工藝制丙烯技術(shù)，使用混合的C4、C5及以上烯烴在催化劑的作用下裂解成低碳烯烴丙烯和乙烯等組分，再通過(guò)壓縮機升壓后進(jìn)入分離工序進(jìn)行分離，獲得粗丙烯、混合C4、C5、C6及以上產(chǎn)品。 

OCC工藝的控制重點(diǎn)就是反應及再生工序階段，將處于反應末期的a（b）線(xiàn)切出反應并至再生準備狀態(tài)，將處于完成再生正處于氮氣保壓狀態(tài)的b（a）線(xiàn)切入反應狀態(tài)的過(guò)程。對此階段的控制方案，有工藝操作的順序控制，有保障裝置安全的聯(lián)鎖控制，所有的控制方案的執行是根據在線(xiàn)分析系統的分析結果，因此，在線(xiàn)分析系統對于OCC工藝的反應再生工序非常重要。具體流程如下圖： 

 在反應再生切換過(guò)程的順序控制中，有以下三個(gè)關(guān)鍵步驟和對應分析儀表選型問(wèn)題： 

1、一階段，氮氣置換烴，重復的用氮氣進(jìn)行置換，稀釋管線(xiàn)中的C1-C10氣體，為下個(gè)階段準備安全條件，為了防止含有超過(guò)爆炸JI限的碳氫化合物進(jìn)入系統，需要及時(shí)監測管線(xiàn)內的總碳氫體積分數。在OCC反應再生工序中，使用工業(yè)氣相色譜儀對管線(xiàn)中工藝組分定量分析，主要用來(lái)檢測氮氣、C3烴類(lèi)、C4烴類(lèi)、C5-C10烴類(lèi)。 

2、二階段，燒焦再生，催化劑在高溫下和低氧濃度空氣接觸，燃燒催化劑表面的積碳，恢復催化劑的活性，為了防止在反應器內部的催化劑床層溫度過(guò)高而損壞催化劑以及可能的安全事故發(fā)生，需要調節空氣和氮氣的混合比例，嚴格控制管線(xiàn)中的氧氣含量。 

3、三階段，氮氣置換氧氣，將燒焦之后殘留在設備和管道中的含氧再生氣體，重復的用氮氣進(jìn)行置換，稀釋管線(xiàn)內的氧氣含量，使此線(xiàn)路中的所有設備和管線(xiàn)切換至反應工況做準備，此刻尾氣排放管線(xiàn)中的氧氣含量數值是判斷置換除氧是否結束的依據，同時(shí)為了防止含有氧氣的尾氣排放至火炬系統而產(chǎn)生安全事故，也要監測管線(xiàn)內部的氧氣含量。

在二三階段中，氧氣的檢測范圍在0.1%-10%常量氧，在此選擇激光氧氣分析儀系統進(jìn)行測量，它不受背景氣體的交叉干擾，測量精度高、靈敏度高、穩定性好、響應速度，不僅能測量常量氧，還能測量微量氧。（在OCC工藝組分中含有一些可燃氣體，比如一氧化碳等可燃氣體，氧化鋯原件在600℃的高溫下會(huì )消耗一部分氧氣，致使氧氣含量降低，所以氧化鋯分析儀不適合此工況中。） 

綜上所述，在烯烴催化裂解（OCC）工藝的反應再生工序中，在線(xiàn)分析系統起著(zhù)關(guān)鍵性的作用，不僅可以推進(jìn)順序控制還能參與安全聯(lián)鎖控制，為整個(gè)裝置的安全運行保駕護航。