在燃氣退火爐燃燒系統中，爐膛燃燒會(huì )產(chǎn)生大量的煙氣，在生產(chǎn)過(guò)程中氧氣含量是需要嚴格控制的工藝參數，爐膛供風(fēng)量不足，使燃氣燃燒不充分，煙氣中會(huì )產(chǎn)生大量的一氧化碳，進(jìn)入煙道后排入大氣，對環(huán)境造成污染。爐膛供風(fēng)量過(guò)大，空氣中過(guò)量氧、氮和燃料中的硫生產(chǎn)二氧化硫、氮化物等有害物質(zhì)，會(huì )帶走大量熱能，不但造成環(huán)境污染，還浪費能源。因此為了提高燃氣的利用率，需要對爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行氧含量在線(xiàn)監測，通過(guò)調節空燃比配比，實(shí)現染料的充分燃燒。

冷軋廠(chǎng)熱線(xiàn)退火爐的工藝，采用SNDR的在線(xiàn)激光氧含量分析儀，對爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行氧含量檢測，實(shí)現了爐膛燃氣的充分燃燒。

激光氧含量分析儀的測量原理是可調諧半導體激光光譜吸收技術(shù)，本質(zhì)上是一種光譜吸收技術(shù)，通過(guò)分析激光被氣體分子的選擇性吸收來(lái)獲得氣體的濃度。它與傳統紅外光譜吸收技術(shù)的不同之處在于，半導體激光光譜寬度遠小于氣體吸收譜線(xiàn)的展寬。因此，半導體激光吸收光譜技術(shù)是一種高分辨率的光譜吸收技術(shù)。系統采用特定波長(cháng)的激光束穿過(guò)被測氣體，激光強度的衰減與氣體的濃度滿(mǎn)足朗伯·比爾定理，因此可以通過(guò)檢測激光強度的衰減信息分析獲得被測氣體的濃度。

激光氧含量分析儀在爐區的安裝方式和位置，退火爐共有18個(gè)爐區，是為1號爐和2號爐，1-6區屬于1號爐，7-18區屬于2號爐，每個(gè)爐子單獨配置一個(gè)排煙風(fēng)機，煙氣的流向為6區→1區，18區→7區，因此為了方便檢測煙氣氧氣含量，設置了9個(gè)氧含量分析儀安裝點(diǎn)，分別在1號爐的1區、3區、5區和2號爐的7區、9區、11區、13區、15區、17區，用來(lái)檢測和控制相鄰兩個(gè)區的燃燒煙氣中的氧氣含量。

氧含量參與爐子各個(gè)燒嘴燃燒控制的方式有手動(dòng)模式和自動(dòng)模式，手動(dòng)模式不參與空燃比調整，自動(dòng)模式參與燃燒控制，通過(guò)對燃氣和空氣流量進(jìn)行調整，實(shí)現空燃比合理配置。

當爐子平穩工作時(shí)，并且氧氣含量投入自動(dòng)模式的情況下，爐壓一般在10Pa左右，爐膛中的燃氣安靜燃燒，不出現脫火現象或者回火現象，煙氣中的氧氣含量在2%-5%之間，如果超過(guò)這個(gè)范圍，就會(huì )導致能源的浪費，還會(huì )造成環(huán)境污染，排放的氣體不達標。

綜上所述，在線(xiàn)激光氧含量分析儀用于退火爐煙氣氧含量檢測后，爐窯整體燃料燃燒情況都達到正常狀態(tài)，煙氣中的有害物質(zhì)減少，達到了環(huán)保要求。氧含量分析儀后續的維護工作比較簡(jiǎn)單，同時(shí)也滿(mǎn)足現場(chǎng)的實(shí)際需求。退火爐氧氣含量的精準控制實(shí)現了爐窯空燃比合理分配，提高了能源的利用率，從而達到節能降耗的目的。