氧氣含量對焚燒工況的影響：

危廢燃燒后煙氣中的氧氣含量，能夠反映危廢綜合焚燒爐的實(shí)際燃燒模式、工況性能、工藝控制水平，也是焚燒爐設計和運行的重要工藝參數。如果氧氣含量偏小，則不完全燃燒過(guò)程增加，致使回轉窯內大部分物料段處于高溫熱解過(guò)程，釋放出大量可燃性氣體、液體、小顆?？扇夹怨腆w，會(huì )產(chǎn)生大量的一氧化碳、焦油、焚燒等，造成焚燒殘渣的含碳量過(guò)高、熱灼減率不合格，導致設備和煙道堵塞，降低焚燒爐的廢轉能效率；如氧氣含量偏高，則煙氣會(huì )帶走大量的熱量，造成焚燒爐溫度下降，增加粉塵等污染物排放濃度，且增加煙氣凈化系統和引風(fēng)機的運行負荷?？刂品贌隣t氧氣含量和回轉窯內固態(tài)廢物的熱解燃燒過(guò)程，對實(shí)現焚燒爐安全、經(jīng)濟、高效、穩定運行是非常關(guān)鍵的。

氧氣含量的控制方法和氧含量分析儀的使用：

國內危廢綜合焚燒處置多使用灰渣式順流回轉窯工藝，危廢焚燒的物料種類(lèi)繁多，成分復雜且波動(dòng)大，所以無(wú)法使用一次風(fēng)流量和危廢進(jìn)料量的比例控制方案，大部分是通過(guò)焚燒爐出口煙氣的氧氣含量來(lái)調節一次變頻風(fēng)機的運行頻率，以達到調節回轉窯燃燒供風(fēng)量來(lái)控制焚燒爐煙氣氧含量的目的。

很多綜合焚燒項目的工程應用中，為了節約成本，一般在膜式壁余熱鍋爐的出口煙道上安裝氧含量分析儀，焚燒爐產(chǎn)生的部分大顆粒物、未燃燼物由于自身重力而沉下去，為氧含量分析儀提供比較干凈的檢測環(huán)境。

目前，很多危廢綜合焚燒爐工況中會(huì )使用激光氧含量分析儀，其優(yōu)點(diǎn)是適應性強，測量精度高、不受背景氣體干擾，能夠應用于高溫、高粉塵、含水量高、腐蝕性高等惡劣環(huán)境中，性能穩定可靠，能夠實(shí)時(shí)準確反映工藝中的氧氣含量。