河北某氯堿企業(yè)采用電石法生產(chǎn)聚氯乙烯樹(shù)脂，在生產(chǎn)中，單體車(chē)間、聚合車(chē)間、乙炔車(chē)間等工序的生產(chǎn)系統中存在氯乙烯、乙炔等易燃易爆氣體，氯乙烯和乙炔中的氧氣濃度過(guò)高就會(huì )形成爆炸性混合氣體，可能會(huì )造成安全事故的發(fā)生，因此，需要嚴格控制這類(lèi)氣體中的氧氣濃度，保障安全生產(chǎn)?？稍谏a(chǎn)系統中可能混入氧氣的位置實(shí)時(shí)監測氯乙烯、乙炔中的氧氣濃度并對其進(jìn)行控制，解決可能出現的安全問(wèn)題。

在整個(gè)工藝中，由于存在氯乙烯，而氯乙烯廢氣到環(huán)境中，對人員身體健康有害，因此，不適合采用人工定時(shí)、定點(diǎn)采樣分析的方案。該企業(yè)在專(zhuān)用樹(shù)脂廠(chǎng)區聚合車(chē)間的部分工序中使用過(guò)順磁氧分析儀，但由于長(cháng)期使用中出現過(guò)測量樣氣管線(xiàn)中混入水分的情況，而樣品預處理系統很難解決被測介質(zhì)中的過(guò)多水分，導致該傳感器進(jìn)水損壞，無(wú)法正常使用并且難以維修，由于成本較高，該方案也不合適。

為了找到合適的解決方案，該企業(yè)經(jīng)過(guò)考察同行其他公司，采用新技術(shù)的激光在線(xiàn)氧含量分析儀。

該企業(yè)生產(chǎn)系統需要檢測介質(zhì)中氧氣含量的位置有單體車(chē)間氯乙烯壓縮與氯乙烯氣柜連通管線(xiàn)的氯乙烯、乙炔車(chē)間清凈工序的乙炔、精餾變壓吸附工序的氯乙烯、聚合車(chē)間回收氯乙烯系統和氯乙烯氣柜連接管線(xiàn)的氯乙烯。該企業(yè)曾考慮過(guò)直插式激光氧含量分析儀，但是此種方案需要在被測介質(zhì)的主管道上開(kāi)孔安裝，這對于后期檢修、維護、定期標定不是很方便，因為需要停工、影響正常生產(chǎn)和經(jīng)濟效益，因此該方案也不合適。

考慮到后期便于檢修維護和定期標定，不影響正常生產(chǎn)的情況下，充分考慮現場(chǎng)情況和被測環(huán)境介質(zhì)的特點(diǎn)，該企業(yè)決定使用旁路式激光氧含量分析儀。在被測介質(zhì)主管道引出取樣管，將被測樣氣導入到預處理系統并進(jìn)入激光氧含量分析儀，該套系統有獨立的分析機柜。在此次工藝中，被測介質(zhì)具有易燃易爆且有毒有害的特點(diǎn)，不能直接排入大氣中，分析之后的樣氣會(huì )返回至原管道中。旁路式激光氧含量分析儀在檢修和定期標定時(shí)只需要關(guān)閉取樣管的閥門(mén)，即可檢修和標定，不會(huì )影響正常的生產(chǎn)工作。

氯乙烯、乙炔屬于易燃易爆物質(zhì)，生產(chǎn)系統中的氧氣含量需控制在2%以下。所以，要在可能會(huì )出現氧氣進(jìn)入生產(chǎn)系統的位置檢測其氧氣含量，及時(shí)發(fā)現異常情況并及時(shí)處理，防止安全事故的發(fā)生。

激光氧含量分析儀安裝位置：

1、單體車(chē)間精餾工序變壓吸附真空泵的進(jìn)口管道為負壓工況，在管道出現漏點(diǎn)時(shí)易出現空氣進(jìn)入管道內的情況，致使進(jìn)入乙炔氣柜的乙炔中氧氣含量過(guò)高，需要在變壓吸附抽空進(jìn)一期和二期乙炔氣柜管道各增加一臺旁路式激光在線(xiàn)氧含量分析儀；

2、單體車(chē)間與氯乙烯氣柜相連的氯乙烯管道導淋產(chǎn)生的廢水全部收集到氯乙烯氣柜廢水收集罐，該罐與氯乙烯氣柜系統相連接，導淋廢水回收泵是隔膜泵，在隔膜泵泄漏時(shí)易出現氧氣進(jìn)入氯乙烯氣柜系統的情況，所以，在氣柜廢水收集罐上配置一臺旁路式激光在線(xiàn)氧含量分析儀；

3、聚合車(chē)間有三套氯乙烯回收冷卻裝置、三套溢流堰汽提塔、一套廢水汽提裝置，這些裝置運行中都產(chǎn)生氯乙烯氣體排放回收至氯乙烯氣柜。氯乙烯回收系統在聚合釜進(jìn)行置換操作時(shí)，一些管道和設備會(huì )出現負壓工況，溢流堰汽提塔正常工作時(shí)為負壓工況操作，塔頂壓力長(cháng)期保持負壓狀態(tài)，廢水汽提裝置收集的氣柜溢流水是敞口模式，會(huì )導致氧氣進(jìn)入到生產(chǎn)系統中，以上這些位置很容易出現空氣進(jìn)入生產(chǎn)系統中，致使氯乙烯氣柜系統氧氣含量增加，嚴重時(shí)引發(fā)重大安全事故。所以，以上這些位置需要配置四臺旁路式激光在線(xiàn)氧含量分析儀。