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加氫反應釜氧含量分析儀的正確使用方法

加氫反應是精細化工、醫藥化工生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的化學(xué)單元反應,工業(yè)上的加氫反應類(lèi)型有:不飽和鍵加氫、氫解、含氧化合物加氫、芳環(huán)化合物加氫等,在加氫反應釜中,加氫反應是強烈的放熱反應,是在高溫、高壓的條件下進(jìn)行的。氧含量分析系統

氫氣與空氣混合可形成爆炸性混合物,爆炸極限4%-75.6%,具有高燃爆危險特性,氫氣比空氣輕,在使用過(guò)程中漏氣上升滯留頂部不易排出,而引起爆炸。鋼材在高溫高壓下和氫氣接觸,發(fā)生氫脆,易導致反應釜泄漏,發(fā)生事故。加氫反應的催化劑大部分為鈀炭,遇空氣易燃,所以在催化劑再生、活化過(guò)程和尾氣放空過(guò)程易引起爆炸的危險。

加氫反應重點(diǎn)監控工藝參數除了反應釜中的溫度、壓力、氫氣進(jìn)料流量、攪拌速率,還需要監測反應釜中的氧氣含量。在生產(chǎn)過(guò)程中是無(wú)法改變投料中的化學(xué)成分和反應釜產(chǎn)生的摩擦,因此需要控制釜內的氧氣含量來(lái)確保安全生產(chǎn)。由于氫氣的燃爆性和催化劑的自燃性,加氫反應系統使用之前需要進(jìn)行吹掃置換,一般采用氮氣進(jìn)行置換,置換完成后,需要使用氧含量分析儀對釜內的氧氣含量進(jìn)行檢測分析,如果檢測值達標則可進(jìn)行投料,反之則繼續置換和進(jìn)行氧含量監測直至達標。此外,其放空系統、催化劑活化、再生系統均要設置氮封保護,避免與空氣接觸。

加氫反應屬于國家重點(diǎn)監管的危險化工工藝,其反應過(guò)程的危險性很大,要從加氫反應操作單元設置要求,加氫反應裝置控制要求,加氫反應裝置設備材質(zhì)的選擇等方面入手,根據加氫反應的特殊性配備氧含量分析系統,從而采取具有針對性的安全控制措施,將加氫反應釜生產(chǎn)過(guò)程的危險程度降低,以確保安全生產(chǎn)。


本文關(guān)鍵詞:氧含量分析儀,氧濃度分析儀,過(guò)程氣體分析

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