加氫反應是精細化工、醫藥化工生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的化學(xué)單元反應，工業(yè)上的加氫反應類(lèi)型有：不飽和鍵加氫、氫解、含氧化合物加氫、芳環(huán)化合物加氫等，在加氫反應釜中，加氫反應是強烈的放熱反應，是在高溫、高壓的條件下進(jìn)行的。

氫氣與空氣混合可形成爆炸性混合物，爆炸極限4%-75.6%，具有高燃爆危險特性，氫氣比空氣輕，在使用過(guò)程中漏氣上升滯留頂部不易排出，而引起爆炸。鋼材在高溫高壓下和氫氣接觸，發(fā)生氫脆，易導致反應釜泄漏，發(fā)生事故。加氫反應的催化劑大部分為鈀炭，遇空氣易燃，所以在催化劑再生、活化過(guò)程和尾氣放空過(guò)程易引起爆炸的危險。

加氫反應重點(diǎn)監控工藝參數除了反應釜中的溫度、壓力、氫氣進(jìn)料流量、攪拌速率，還需要監測反應釜中的氧氣含量。在生產(chǎn)過(guò)程中是無(wú)法改變投料中的化學(xué)成分和反應釜產(chǎn)生的摩擦，因此需要控制釜內的氧氣含量來(lái)確保安全生產(chǎn)。由于氫氣的燃爆性和催化劑的自燃性，加氫反應系統使用之前需要進(jìn)行吹掃置換，一般采用氮氣進(jìn)行置換，置換完成后，需要使用氧含量分析儀對釜內的氧氣含量進(jìn)行檢測分析，如果檢測值達標則可進(jìn)行投料，反之則繼續置換和進(jìn)行氧含量監測直至達標。此外，其放空系統、催化劑活化、再生系統均要設置氮封保護，避免與空氣接觸。

加氫反應屬于國家重點(diǎn)監管的危險化工工藝，其反應過(guò)程的危險性很大，要從加氫反應操作單元設置要求，加氫反應裝置控制要求，加氫反應裝置設備材質(zhì)的選擇等方面入手，根據加氫反應的特殊性配備氧含量分析系統，從而采取具有針對性的安全控制措施，將加氫反應釜生產(chǎn)過(guò)程的危險程度降低，以確保安全生產(chǎn)。