湖南某石化企業(yè)己內酰胺事業(yè)部有環(huán)己烷高壓氧化裝置兩套，13個(gè)高壓氧化反應釜，正常生產(chǎn)時(shí)壓力為1.3MPa、溫度為160℃，反應釜中氧氣含量要求非常嚴格，如果氧氣含量偏低，環(huán)己烷轉化成環(huán)己酮量很少，沒(méi)有生產(chǎn)效益；如果氧氣含量偏高，劇烈的氧化反應容易造成生產(chǎn)爆炸事故，所以，反應釜中通入空氣量的多少取決于氧氣含量的準確測量。

樣氣中的成分：反應釜中反應后的尾氣，有97%的氮氣、2%的氧氣、0.3%的環(huán)己烷和環(huán)己酮，溫度為160℃，壓力為1.3MPa。氧氣含量聯(lián)鎖設定值在5%，由于反應釜中的氧化反應劇烈，特別是裝置開(kāi)停車(chē)過(guò)程中，氧氣中易帶部分液相環(huán)己烷。

氧含量分析系統采用旁路式安裝，從尾氣管線(xiàn)取樣氣，反應釜中出來(lái)的樣氣經(jīng)過(guò)處理單元除掉液相環(huán)己烷，并進(jìn)行減壓等一系列處理后進(jìn)入分析儀表分析。該部的環(huán)己烷高壓氧化裝置采用電化學(xué)氧含量分析儀，所有部件均采用耐腐蝕材質(zhì)，采用進(jìn)口高分子膜過(guò)濾技術(shù)，有效過(guò)濾強腐蝕性氣體，避免損壞傳感器，使用壽命更長(cháng)，確保設備長(cháng)期穩定運行。能夠有效的提高工藝指標，實(shí)現生產(chǎn)的卡邊操作，提高生產(chǎn)效益，為節能降耗、低碳生產(chǎn)做出了重大貢獻。