在甘肅某發(fā)電廠(chǎng)的超臨界直流鍋爐現場(chǎng)，氧化鋯氧量分析儀通過(guò)對煙氣含氧量進(jìn)行檢測，并將標準模擬電流信號4-20mA傳輸至DCS。一般理論氧含量定值是鍋爐負荷的函數，與傳輸的信號進(jìn)行比對，兩者的偏差值參與運算，輸出值用來(lái)修正二次風(fēng)量大小，將氧含量控制回路作為送風(fēng)控制的修正回路。

理論的氧含量值的設置不是固定的，會(huì )在機組運行不同負荷下隨動(dòng)變化，可將氧含量控制系統作為一個(gè)標準的隨動(dòng)系統，由機組運行負荷表示的分段線(xiàn)性函數，氧含量控制系統根據不同的負荷自動(dòng)給出氧含量定值并參與自動(dòng)控制，這個(gè)值也是氧含量控制系統的核心所在。一般情況下630MW的超臨界機組理想氧含量為：3.3%-3.6%。不過(guò)為了進(jìn)一步證明氧含量參與燃燒控制的實(shí)際效果，在330MW負荷下，抓取送風(fēng)機動(dòng)葉開(kāi)度的反饋、爐膛入口熱二次風(fēng)流量大小作為參照對比。

在實(shí)際的運行中，通過(guò)控制氧含量，送風(fēng)機動(dòng)葉當班門(mén)開(kāi)度調節和爐膛二次風(fēng)流量表現平穩，爐膛中的氧氣含量平穩可控，系統一直保持將煙氣的氧氣含量控制在理想范圍內，確保了燃燒的經(jīng)濟性。

其實(shí)影響燃煤電廠(chǎng)鍋爐燃燒效率的因素有很多種，例如燃煤質(zhì)量、燃料細度、爐膛風(fēng)量等。本次通過(guò)使用氧化鋯氧量分析儀，從DCS邏輯實(shí)現來(lái)分析，證明正確使用氧化鋯分析儀能夠提升鍋爐燃燒效率，還能避免污染物超標的問(wèn)題，很大程度上節約了企業(yè)生產(chǎn)成本，并實(shí)現保護環(huán)境的目的。