蘇州某制藥企業(yè)是一家原料藥及中間體生產(chǎn)企業(yè)，該企業(yè)自產(chǎn)聯(lián)苯氨基戊酸乙酯鹽酸鹽每年120t，在生產(chǎn)過(guò)程中存在高危工藝氧化反應，氧化反應是制備多種化工原料產(chǎn)品及中間體需要經(jīng)過(guò)的生產(chǎn)工序。多數有機化合物的氧化反應為原料得到氧或者失去氫，氧化反應是一種危險的放熱反應，如果在反應過(guò)程中氧氣濃度太高，會(huì )引起爆燃造成工藝反應失控，會(huì )造成設備損毀、環(huán)境污染、物料損失，嚴重時(shí)會(huì )造成人員安全事故。所以，國家安監總局要求，氧化反應釜必須配置氧含量分析儀器。此外，氧含量監測數據也是工藝重點(diǎn)監控的工藝參數之一。

由于反應物料中含有脂類(lèi)、醇類(lèi)有機物、溴化氫、氯氣等物質(zhì)，會(huì )對管路和儀表造成腐蝕損壞，因此需要做好預處理，該企業(yè)選用了電化學(xué)氧含量分析儀系統，該分析系統所有部件均采用耐腐蝕材質(zhì)，采用進(jìn)口高分子膜過(guò)濾技術(shù)，可有效過(guò)濾強腐蝕性氣體，避免損壞傳感器，使用壽命長(cháng)，確保設備能夠長(cháng)期穩定運行。同時(shí)，該分析系統檢測分析的氧氣含量數據會(huì )同步顯示在儀表顯示屏上，并將檢測到的氣體含量以4-20mA的電流信號（或RS485）提供給用戶(hù)，用于實(shí)現系統工藝自動(dòng)控制。

對于比較苛刻的使用環(huán)境，該企業(yè)為了確保生產(chǎn)安全，防止發(fā)生事故，配置了反應釜溫度和壓力的報警、反應釜物料的比例控制、緊急切斷動(dòng)力系統、緊急斷料系統、緊急充氮系統。該系統提供多組輸入點(diǎn)，可與控制器及各緊急系統聯(lián)動(dòng)，以實(shí)現氧含量高于設定值后，自動(dòng)開(kāi)啟氮氣進(jìn)氣閥門(mén)或者實(shí)現停機操作。