據廣東某鋼鐵企業(yè)負責人介紹，在轉爐煤氣回收系統運行中，轉爐煤氣除了有毒性，還具有易燃易爆的特性，為了避免爆炸等事故的發(fā)生，在回收過(guò)程中需要對氧含量進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，且設置了嚴格的控制標準，如果氧含量監測結果不達標會(huì )立即進(jìn)行放散拒收。

轉爐吹煉過(guò)程中，經(jīng)過(guò)劇烈的氧化反應，產(chǎn)生大量含有高濃度的一氧化碳成分的轉爐煤氣。轉爐煤氣從產(chǎn)生到回收，要經(jīng)過(guò)不同階段的處理、檢測、加壓，再輸送給用戶(hù)。具體過(guò)程如下：

1、轉爐煤氣經(jīng)過(guò)濕法除塵系統進(jìn)行除塵，再由管道輸送到轉爐煤氣風(fēng)機房進(jìn)行加壓到3KPa。

2、加壓之后的煤氣需要使用1號激光氧含量分析儀進(jìn)行檢測分析，氧含量達標后輸送至煤氣柜進(jìn)行儲存，而不達標的煤氣進(jìn)行對空放散。

3、煤氣柜入口管道上裝有2號激光氧含量分析儀，對管道中的氧含量進(jìn)行檢測，達標的輸送至氣柜儲存，不達標的通過(guò)柜前的放散系統對空放散。

4、從煤氣柜出來(lái)，在進(jìn)入電除塵之前，使用3號激光氧含量分析儀對其進(jìn)行檢測，檢測氧含量達標后經(jīng)二次除塵并送入加壓機，氧含量超過(guò)1%時(shí)進(jìn)行聯(lián)鎖電除塵停機，氧含量超過(guò)2.5%時(shí)進(jìn)行聯(lián)鎖加壓機停機。

5、在二次除塵之后達標的煤氣經(jīng)過(guò)加壓機加壓到10KPa送入轉爐煤氣主管道。

該鋼鐵企業(yè)選用的激光氧含量分析儀原理為可調諧半導體激光光譜吸收技術(shù)，具有響應速度快、靈敏度高、不受背景氣體干擾、耐高溫、耐腐蝕、維護方便等優(yōu)點(diǎn)。

在轉爐煤氣回收系統中，轉爐煤氣的氧含量監測是非常重要的工序，其檢測數據直接關(guān)系著(zhù)生產(chǎn)系統的安全和穩定運行。