從乙炔發(fā)生器溢流出來(lái)的電石渣漿，通過(guò)溢流管進(jìn)入渣漿緩沖罐中進(jìn)行緩沖，再由渣漿泵輸送至渣漿脫吸塔中，脫吸后的乙炔氣通過(guò)冷凝冷卻器冷卻降溫，除去水分，脫水后的乙炔氣由水環(huán)真空泵后進(jìn)入樣氣冷卻器，冷卻后進(jìn)入氧含量分析儀進(jìn)行氧含量實(shí)時(shí)監測。如果氧含量高于1%，乙炔氣通過(guò)阻火器排空；如果氧含量低于1%，乙炔氣進(jìn)入氣體緩沖罐。

進(jìn)入渣漿脫吸塔的電石渣漿先在脫吸塔篩板上短暫停留，進(jìn)入廢次氯酸鈉脫吸塔前要通入蒸汽對廢次氯酸鈉進(jìn)行預熱，使廢次氯酸鈉中溶解的乙炔氣能夠充分脫吸。產(chǎn)生的氣體利用真空泵抽取，在沒(méi)有大量新的氣體補充入系統時(shí)，脫吸塔到泵前的裝置是處在負壓狀態(tài)下的，因此，回收系統中A類(lèi)指標是脫吸塔的壓力控制在-75~-65KPa，這樣渣漿和廢次氯酸鈉中的乙炔氣才可充分回收。

由上可知，負壓操作是該系統不可缺少的條件，只有保證負壓系統的正常運行，才能使氧含量在控制指標1%之內，同時(shí)，企業(yè)也要保證在線(xiàn)氧含量分析儀能夠正常穩定的運行。新疆某化工企業(yè)為了確保氧含量檢測的準確性，使用兩套分析儀并聯(lián)安裝，同時(shí)進(jìn)行氧含量監測。如果其中一臺分析儀出現數值超標或者故障時(shí)就自動(dòng)放空，很大程度上確保了生產(chǎn)安全。另外，一般情況下應當是氧含量低于1%時(shí)，乙炔氣從切斷閥進(jìn)氣體緩沖罐，但在實(shí)際控制中為了提高生產(chǎn)安全，在系統控制中設置當氧含量低于0.1%時(shí)乙炔氣才可以進(jìn)入系統。

自回收乙炔氣項目正常運行后，在線(xiàn)氧含量分析儀監測乙炔中氧含量長(cháng)期在0.1%以下，通過(guò)質(zhì)檢部對乙炔樣氣中的氧含量分析比較，完全符合乙炔安全生產(chǎn)的標準。此外，該套系統回收乙炔的效率很高，同時(shí)還避免了電石渣漿溶解的乙炔氣排向大氣，降低了乙炔對環(huán)境的污染，為循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈中渣漿后續處理過(guò)程的安全生產(chǎn)提供了可靠保障。