寧夏某水泥企業(yè)有一條5000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)，兩條相同的立磨系統，設計能力220t/h，煤粉制備擁有兩臺球磨機，為了滿(mǎn)足環(huán)保排放的要求，煤磨廢氣進(jìn)入尾排風(fēng)機出口位置，安裝在線(xiàn)氧含量分析儀進(jìn)行監測，窯尾實(shí)時(shí)氧含量在6.8%~7%，氧含量偏高，達不到公司的超低排放要求。

根據《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》要求：對于水泥窯和窯尾余熱利用系統排氣、采用獨立熱源的烘干設備排氣，需要同時(shí)對排氣中的氧含量進(jìn)行監測，實(shí)測大氣污染物排放濃度按公式換算為基準含氧狀態(tài)下的基準排放濃度，并以此作為判斷排放是否達標的依據。

2022年該企業(yè)通過(guò)一系列的技術(shù)改造，如窯頭窯尾密封改造、生料入窯系統收塵點(diǎn)改造、煤磨皮帶秤改密封喂料器、立磨排渣溜子增加緩沖箱、磨輥密封改造等改造后，兩臺立磨和一臺煤磨運行時(shí)，窯尾煙囪排放氧氣含量穩定在4.8%~5.2%，降低了1.8%~2%，實(shí)測二氧化硫和氮氧化物排放濃度分別為18.94mg/m3、65.21mg/m3，按照監測的氧氣含量折算排放濃度為：二氧化硫排放濃度13.02mg/m3，氮氧化物排放濃度44.83mg/m3。從數據上可以看出，該企業(yè)實(shí)現了超低排放，大大提升了企業(yè)效益。

綜上所述，該企業(yè)通過(guò)使用在線(xiàn)氧含量分析儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，并不斷優(yōu)化現場(chǎng)工藝，排查現場(chǎng)跑冒滴漏點(diǎn)，持續穩定的控制低氧含量，從而實(shí)現了企業(yè)超低排放的目標。