陜西某化工企業(yè)110萬(wàn)噸/年聚氯乙烯項目有4條生產(chǎn)線(xiàn)，每條生產(chǎn)線(xiàn)有6臺108立方米聚合反應釜?；厥障到y由水環(huán)壓縮機、回收氯乙烯冷凝器和回收氯乙烯放空冷凝器組成。該系統自運行以來(lái)，回收速率慢，聚合反應釜利用率低，樹(shù)脂質(zhì)量不穩定，產(chǎn)能無(wú)法提升。因此，該企業(yè)根據實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行了改進(jìn)，具體如下：

工藝分析：純水通過(guò)供料回收脫氣塔脫除純水中的氧，脫氧后的純水進(jìn)入聚合反應釜和汽提塔沖洗塔盤(pán)使用，由于一些原因導致脫氣塔脫氧效果差，脫除后的純水氧含量較大，純水進(jìn)入聚合反應釜、汽提塔沖洗塔盤(pán)等，氧氣就會(huì )隨著(zhù)聚合反應釜回收和汽提塔抽真空回收到回收系統。

汽提塔中漿料揮發(fā)出的組分通過(guò)汽提塔真空泵回收至回收系統，汽提塔塔盤(pán)墊片由于長(cháng)時(shí)間運行，塔盤(pán)密封墊老化，塔盤(pán)螺栓生銹，導致塔盤(pán)墊片密封不良，外界空氣從縫隙進(jìn)入汽提塔中，接著(zhù)汽提塔真空泵抽至回收系統，此時(shí)的回收系統氧含量偏高。

聚合回收系統氧含量偏高產(chǎn)生的影響：

1、導致氣相氯乙烯經(jīng)回收壓縮機壓縮冷凝后的液相氯乙烯單體氧含量高，當回收氯乙烯單體進(jìn)入聚合反應釜反應時(shí)生產(chǎn)的樹(shù)脂粒徑偏細。粒徑過(guò)細就會(huì )導致干燥系統旋風(fēng)分離組堵料，堵塞的物料從尾氣洗滌塔帶出，浪費物料和環(huán)境污染。

2、回收系統設備、管線(xiàn)等易自聚，特別是供料回收氯乙烯冷凝器，回收氯乙烯放空冷凝器管程、封頭自聚變得嚴重，導致氣相氯乙烯通過(guò)回收壓縮機壓縮后，回收速率、回收冷凝效果降低，回收系統壓力升高，聚合反應釜出料時(shí)間變長(cháng)，產(chǎn)能、經(jīng)濟效益降低，清理設備中的自聚物維修費用高、周期長(cháng)。此外，產(chǎn)生的自聚物容易堵塞回收系統管線(xiàn)和設備泄壓管口，在異常情況下壓力無(wú)法釋放，致使設備法蘭連接處泄漏氯乙烯，存在很大的安全隱患。

3、壓縮回收的氯乙烯單體氧含量偏高，進(jìn)入聚合反應釜反應，容易在分配臺、內冷管、攪拌葉處形成自聚物，由于聚合反應釜運行時(shí)間長(cháng)，自聚物可能會(huì )脫落至釜中，堵塞卸料口和出料管線(xiàn)，如果判斷錯誤就會(huì )導致卸料不干凈，造成下釜進(jìn)料因填料容積比過(guò)高的滿(mǎn)釜事件。

根據以上分析得出：首先，需要提高脫氣塔的脫氧能力；其次，需安裝氧含量分析儀對各個(gè)工藝點(diǎn)進(jìn)行氧含量監測，確保各個(gè)工藝點(diǎn)的氧含量達到標準，根據實(shí)際情況確定是否充入氮氣進(jìn)行置換。而汽提塔則根據氧含量分析儀的數值判斷是否進(jìn)行排查堵漏處理。

該企業(yè)通過(guò)一系列的技術(shù)改進(jìn)措施，并配套使用在線(xiàn)氧含量分析儀之后，回收系統中的氧含量得到了有效控制，提高了生產(chǎn)的安全性和穩定性，減少了回收系統的自聚，提高了聚合回收的效率、產(chǎn)能和經(jīng)濟效益，避免了安全事故的發(fā)生。